一、減壓閥的作業原理：

　　壓力為P1的壓（yā）縮空氣，由左（zuǒ）端輸入經閥口10節省後，壓力降為P2輸出。P2的（de）巨細可（kě）由調壓繃簧2、3進（jìn）行調理。順時針旋轉旋鈕1，壓（yā）縮繃簧2、3及膜片（piàn）5使閥芯8下移，增大（dà）氯氣用安（ān）全閥閥（fá）口10的（de）開度使P2增大。若反時針（zhēn）旋轉旋鈕1，閥口10的開度減小，P2隨之減小。

　　若P1瞬時（shí）升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內壓力升高，在膜片5上發作的推力相應增大，此推（tuī）力（lì）破壞了本來力的平衡，使膜（mó）片5向（xiàng）上移動，有少部分氣流經溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移（yí）的一起，因複位繃簧9的效果，使閥芯8也（yě）向上移動（dòng），關小進（jìn）氣閥口10，節省效果加大，使輸出壓力下降，直至到達新的平衡停止，輸出壓（yā）力根本又回到（dào）本來值。若輸入壓力瞬時下降，輸出壓力也下降、膜片5下移（yí），閥芯8隨之下移，進氣閥口10開大，節省效果減小，使輸（shū）出壓力也根本回到本來值。逆時針旋轉旋鈕1。使調理繃簧2、3放鬆，氣體效果在膜片5上的推力大於（yú）調（diào）壓繃簧的（de）效（xiào）果力，膜片向上曲，靠複位繃簧的效果關閉進氣閥口10。再旋（xuán）轉旋鈕1，進氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開，膜片（piàn）氣室6中的壓縮空氣便經溢流孔12、排氣孔11排出，使閥（fá）處於無輸出狀況。

　　總歸，溢流減壓閥是靠進氣口的節（jiē）省效（xiào）果減（jiǎn）壓，靠膜片上力的平（píng）衡效果和溢流孔（kǒng）的溢流效果穩壓；調理繃簧即可使輸出壓力在必定規模內改變。為避免以上溢流式減壓閥（fá）徘出少量氣體（tǐ）對周圍環境（jìng）的（de）汙染，可采用不帶溢流閥的減壓閥（即一（yī）般減壓閥）。

　　當減壓氯氣用安全閥（fá）的輸出壓力較（jiào）高或通徑較大時（shí），用調壓繃簧直接調壓，則繃簧剛度必定過大，流量改變時，輸出壓力動搖較大，閥的結構尺度也將增大。為了戰勝這些缺陷，可采用（yòng）先導式減壓閥。先（xiān）導式減壓閥的作業原理與（yǔ）直動式的根本（běn）相同。先導式（shì）減壓閥所用的調壓氣（qì）體，是由小型的直動式減壓閥供應的。若（ruò）把小型直動式減壓閥裝在閥（fá）體內部，則稱為內部先導式減壓閥；若（ruò）將小型直動式減壓（yā）閥裝在主（zhǔ）閥體外部，則稱為外部先導式減壓閥（fá）。圖14—2所示為內部（bù）先導式減（jiǎn）壓閥的結構圖，與（yǔ）直動式（shì）減壓閥比較，該閥增加了由噴嘴4、擋板3、固定節省孔9及氣室（shì）B所組成的噴嘴擋板（bǎn）擴大環節。當噴嘴與擋板之間的間隔發作細小改變時，就會使B室中的壓力發（fā）作根明顯的改變，然後引起膜片10有較大的（de）位移，去控製閥芯6的上下移動，使進氣閥口8開大或關小、提高了對閥芯控製（zhì）的靈敏度（dù），即提高了穩壓（yā）精度。

　　二、減壓閥的根本性（xìng）能

　　（1）調壓規模（mó）：它是（shì）指減壓閥輸出壓力P2的可（kě）調規模（mó），在此規模內要求到達規則的（de）精度。調壓規模主（zhǔ）要與調壓繃簧的剛度有關。

　　（2）壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力動搖而引起輸出壓力動（dòng）搖（yáo）的特性。輸出壓力動搖越小，減（jiǎn）壓閥的特性越好。輸出壓力必須低（dī）於輸入壓力—定值才根（gēn）本上不（bú）隨輸（shū）入壓力改變而改變。

　　（3）流量特性：它是指輸入壓力—守時，輸出壓力隨輸出流量g的改變而改變的持（chí）性。當流量g發作改變（biàn）時，輸出（chū）壓力的改變越小越好。一般輸出壓力（lì）越低（dī），它隨輸出流量（liàng）的改變動搖（yáo）就越小。

　　三、減壓氯氣用安全閥（fá）的選用

　　依據運用（yòng）要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再依據所需max輸出（chū）流量挑選其通徑。決議閥的氣源壓力時，應使其大於max輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之後，油霧器（qì）或定值器之前，並留（liú）意不要將其（qí）進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放鬆，避免膜片常常受壓變形（xíng）而影響其性（xìng）能。